私たちは 3 つの段階的な段階でこの課題に取り組みました:

バージョン 1.0 – エクステンションアームソリューション 私たちの最初のアプローチは、既存のライトに延長アームを追加することでした。. これらのアームはライトの角度を高くし、さらに外側に延長します。, これまで手の届かなかった領域を照らせるようになりました.

しかし, このソリューションには重大な欠点がありました. 延長アームを追加しました 50% 構造コストに (軽量構造のコストの場合 $2, 腕がまた一つ追加した $1), さらに、サイズと重量により輸送費と設置費が増加します. これで当面の問題は解決しましたが、, 理想からは程遠いものでした.

バージョン 2.0 – レンズの革新 延長アームは配光角を調整しているだけだった事に気づく, 私たちは思った: なぜ代わりにレンズレベルでこれを解決しないのですか? ここからが面白く、そして複雑になります.

当時の当社のサプライチェーン管理は主要サプライヤーにのみ適用されていました, そして、レンズメーカーなどの二次サプライヤーについてはほとんど何も知りませんでした。. さまざまなレンズオプションを推奨するには、サプライヤーの調達チームに頼らなければなりませんでした, その後、実際のテストのためにサンプルを海外に発送します. 無数のサンプルとほぼ 2 か月にわたるやり取りを経て, 私たちはまだ適切な解決策を見つけていませんでした.

非効率さに不満を感じている, 私たちはサプライヤーの施設に直接飛び、何時間もかけてサンプルルームを調べました。. ついに, 有望そうなレンズを見つけましたが、その後、爆弾が登場しました: 調達チームはどの工場から供給されたのか思い出せなかった!

探偵の仕事 私たちは諦めていませんでした. 私たちはレンズをサプライヤーの営業部門に持ち込み、同様のレンズを他の顧客に販売したことを覚えているかどうか尋ねました。. 彼らは名前を明らかにしなかったが、何年も前にドイツの顧客向けに開発されたと述べた.

その夜, 私たちは税関データを使用してドイツの顧客を特定しました, その後、サプライチェーン内のレンズメーカーを見つけるまで、すべてのサプライヤーを調査しました。. 次の日, サプライヤーに確認しました - ビンゴ! しかし今回は, 私たちはレンズ工場と直接協力することにしました.

直接コラボレーション レンズメーカーと直接協力することが革新をもたらしました. サンプルを海外に発送する代わりに、オンサイトでシミュレーションテストを実施できます. しかし, 新たな挑戦がありました: このヨーロッパに重点を置いたメーカーは、北米の規格や認証について何も知りませんでした. 私たちのクライアント, 照明エンジニアではなくプロジェクト請負業者であること, 数十ページにわたる英語の技術仕様しか提供できませんでした.

そこで私たちは袖をまくって技術文書を徹底的に調べました, 複雑な規格をレンズ工場のエンジニアのために簡単な中国語に翻訳しました, 最適なソリューションを設計するために協力しました. テスト結果に基づいて 2 週間かけて製品構造を微調整しました.

バージョン 3.0 – サプライチェーンの最適化 このプロセスを通じて, 光学およびレンズ製品に関する深い知識を獲得しました. この専門知識により、レンズのサプライチェーンをさらに最適化することができました。, 追加の達成 60% レンズ部品自体のコストダウン.