Abbiamo affrontato questa sfida in tre fasi progressive:

Versione 1.0 – La soluzione del braccio di estensione Il nostro primo approccio è stato quello di aggiungere bracci di estensione alle luci esistenti. Questi bracci inclinerebbero le luci più in alto e le estenderebbero ulteriormente, permettendo loro di illuminare aree che prima erano fuori portata.

Tuttavia, questa soluzione presentava notevoli inconvenienti. Aggiunti i bracci di estensione 50% ai costi strutturali (se una struttura leggera costa $2, il braccio ne aggiunse un altro $1), oltre a maggiori costi di spedizione e installazione a causa delle dimensioni e del peso. Anche se questo ha risolto il problema immediato, era tutt'altro che ideale.

Versione 2.0 – L'innovazione delle lenti Rendersi conto che il braccio di estensione stava semplicemente regolando l'angolo di distribuzione della luce, abbiamo pensato: perché non risolverlo invece a livello dell'obiettivo? È qui che le cose sono diventate interessanti e complicate.

La nostra gestione della catena di fornitura in quel momento raggiungeva solo i nostri fornitori primari, e non sapevamo praticamente nulla dei fornitori secondari come i produttori di lenti. Abbiamo dovuto fare affidamento sul team di approvvigionamento del nostro fornitore per consigliare diverse opzioni di lenti, quindi spedire i campioni all'estero per i test nel mondo reale. Dopo innumerevoli campioni e quasi due mesi di avanti e indietro, non avevamo ancora trovato la soluzione giusta.

Frustrato dall'inefficienza, siamo volati direttamente alla struttura del nostro fornitore e abbiamo trascorso ore a cercare nella loro sala campioni. Finalmente, abbiamo trovato un obiettivo che sembrava promettente, ma poi è arrivata la notizia bomba: il team di approvvigionamento non riusciva a ricordare quale fabbrica lo avesse fornito!

Il lavoro investigativo Non ci stavamo arrendendo. Abbiamo portato l’obiettivo al reparto vendite del fornitore e abbiamo chiesto se si ricordavano di aver venduto obiettivi simili ad altri clienti. Non hanno voluto rivelare i nomi, ma hanno detto che è stato sviluppato per un cliente tedesco anni fa.

Quella notte, abbiamo utilizzato i dati doganali per identificare il cliente tedesco, abbiamo quindi ricercato tutti i loro fornitori finché non abbiamo trovato un produttore di lenti nella loro catena di fornitura. Il giorno successivo, abbiamo confermato con il nostro fornitore: bingo! Ma questa volta, abbiamo deciso di lavorare direttamente con la fabbrica di lenti.

Collaborazione diretta Lavorare direttamente con il produttore dell’obiettivo è stato un punto di svolta. Potremmo condurre test di simulazione in loco invece di spedire campioni a livello internazionale. Tuttavia, c'era una nuova sfida: questo produttore focalizzato sull'Europa non sapeva nulla degli standard e delle certificazioni nordamericane. Il nostro cliente, essere un appaltatore di progetto piuttosto che un ingegnere illuminotecnico, poteva fornirci solo decine di pagine di specifiche tecniche in inglese.

Quindi ci siamo rimboccati le maniche e ci siamo tuffati in profondità in quei documenti tecnici, ha tradotto standard complessi in cinese semplice per gli ingegneri della fabbrica di lenti, e abbiamo lavorato insieme per progettare la soluzione ottimale. Abbiamo trascorso due settimane a mettere a punto la struttura del prodotto in base ai risultati dei test.

Versione 3.0 – Ottimizzazione della catena di fornitura Attraverso questo processo, abbiamo acquisito una profonda conoscenza dell'ottica e dei prodotti per lenti. Questa competenza ci ha permesso di ottimizzare ulteriormente la catena di fornitura delle lenti, ottenendo un ulteriore 60% riduzione dei costi sui componenti delle lenti stesse.