Nous avons relevé ce défi en trois phases progressives:

Version 1.0 – La solution du bras d'extension Notre première approche a été d'ajouter des bras d'extension aux lumières existantes. Ces bras orienteraient les lumières plus haut et les étendraient plus loin., leur permettant d'éclairer des zones auparavant hors de portée.

Cependant, cette solution présentait des inconvénients importants. Les bras d'extension ajoutés 50% aux coûts de structure (si une structure légère coûte $2, le bras en a ajouté un autre $1), plus des frais d'expédition et d'installation accrus en raison de leur taille et de leur poids. Bien que cela ait résolu le problème immédiat, c'était loin d'être idéal.

Version 2.0 – L'innovation des lentilles Réalisant que le bras d'extension ajustait simplement l'angle de distribution de la lumière, nous pensions: pourquoi ne pas résoudre ce problème au niveau de l'objectif à la place? C'est là que les choses sont devenues intéressantes et compliquées.

À l'époque, notre gestion de la chaîne d'approvisionnement n'atteignait que nos principaux fournisseurs., et nous ne connaissions pratiquement rien des fournisseurs secondaires comme les fabricants de verres.. Nous avons dû compter sur notre fournisseur’L'équipe d'approvisionnement de l'entreprise recommandera différentes options de verres., puis expédiez des échantillons à l'étranger pour des tests réels. Après d'innombrables échantillons et près de deux mois d'allers-retours, nous avions encore’je n'ai pas trouvé la bonne solution.

Frustré par l'inefficacité, nous sommes allés directement chez notre fournisseur’s et ont passé des heures à chercher dans leur salle d'échantillons. Enfin, nous avons trouvé un objectif qui semblait prometteur, mais ensuite la bombe est arrivée: l'équipe d'approvisionnement pourrait’Je ne me souviens plus quelle usine l'avait fourni!

Le travail de détective Nous étions’n'abandonne pas. Nous avons apporté l'objectif au fournisseur’s service commercial et leur a demandé s'ils se souvenaient d'avoir vendu des lentilles similaires à d'autres clients. Ils le feraient’Je n'ai pas révélé de noms, mais j'ai mentionné qu'il avait été développé pour un client allemand il y a des années..

Cette nuit-là, nous avons utilisé les données douanières pour identifier le client allemand, puis nous avons recherché tous leurs fournisseurs jusqu'à ce que nous trouvions un fabricant de verres dans leur chaîne d'approvisionnement. Le lendemain, nous avons confirmé avec notre fournisseur—bingo! Mais cette fois, nous avons décidé de travailler directement avec l'usine de lentilles.

Collaboration directe Travailler directement avec le fabricant d’objectifs a changé la donne. Nous pourrions effectuer des tests de simulation sur site au lieu d'expédier des échantillons à l'international. Cependant, il y avait un nouveau défi: ce fabricant axé sur l'Europe ne connaissait rien des normes et certifications nord-américaines. Notre client, être un entrepreneur de projet plutôt qu'un ingénieur d'éclairage, n'a pu nous fournir que des dizaines de pages de spécifications techniques en anglais.

Nous avons donc retroussé nos manches et plongé profondément dans ces documents techniques., traduit des normes complexes en chinois simple pour les ingénieurs de l'usine de lentilles, et avons travaillé ensemble pour concevoir la solution optimale. Nous avons passé deux semaines à peaufiner la structure du produit en fonction des résultats des tests..

Version 3.0 – Optimisation de la chaîne d'approvisionnement Grâce à ce processus, nous avons acquis des connaissances approfondies sur les produits d'optique et de lentilles. Cette expertise nous a permis d’optimiser davantage la chaîne d’approvisionnement en verres., atteindre un supplément 60% réduction des coûts sur les composants de l'objectif eux-mêmes.