لقد تعاملنا مع هذا التحدي على ثلاث مراحل تقدمية:

إصدار 1.0 – حل ذراع التمديد كان نهجنا الأول هو إضافة أذرع تمديد إلى الأضواء الموجودة. تعمل هذه الأذرع على رفع الأضواء إلى الأعلى وتمديدها للخارج, مما يسمح لهم بإضاءة المناطق التي كانت بعيدة المنال في السابق.

لكن, جاء هذا الحل مع عيوب كبيرة. تمت إضافة أذرع التمديد 50% للتكاليف الهيكلية (إذا كانت تكلفة الهيكل الخفيف $2, وأضاف الذراع آخر $1), بالإضافة إلى زيادة تكاليف الشحن والتركيب نظراً لحجمها ووزنها. في حين أن هذا حل المشكلة المباشرة, لقد كان بعيدًا عن المثالية.

إصدار 2.0 – ابتكار العدسة مع إدراك أن ذراع التمديد كان يقوم فقط بضبط زاوية توزيع الضوء, كنا نظن: لماذا لا تحل هذه المشكلة على مستوى العدسة بدلاً من ذلك? هذا هو المكان الذي أصبحت فيه الأمور مثيرة للاهتمام ومعقدة.

كانت إدارة سلسلة التوريد لدينا في ذلك الوقت تصل فقط إلى الموردين الأساسيين لدينا, ولم نكن نعرف شيئًا تقريبًا عن الموردين الثانويين مثل الشركات المصنعة للعدسات. كان علينا الاعتماد على فريق المشتريات التابع لموردينا للتوصية بخيارات مختلفة للعدسات, ثم قم بشحن العينات إلى الخارج لاختبارها على أرض الواقع. بعد عدد لا يحصى من العينات وما يقرب من شهرين من الذهاب والإياب, ما زلنا لم نجد الحل الصحيح.

محبط من عدم الكفاءة, سافرنا مباشرة إلى منشأة موردينا وأمضينا ساعات في البحث في غرفة العينات الخاصة بهم. أخيراً, لقد وجدنا عدسة بدت واعدة، ولكن بعد ذلك جاءت القنبلة: ولم يتمكن فريق المشتريات من تذكر المصنع الذي قام بتزويدها!

العمل المباحث لم نكن نستسلم. أخذنا العدسة إلى قسم مبيعات المورد وسألناهم عما إذا كانوا يتذكرون بيع عدسات مماثلة لعملاء آخرين. ولم يكشفوا عن الأسماء لكنهم ذكروا أنه تم تطويره لعميل ألماني منذ سنوات.

تلك الليلة, استخدمنا البيانات الجمركية لتحديد هوية العميل الألماني, ثم بحثنا عن جميع مورديهم حتى وجدنا شركة مصنعة للعدسات في سلسلة التوريد الخاصة بهم. في اليوم التالي, لقد أكدنا ذلك مع موردنا — بينجو! لكن هذه المرة, قررنا العمل مباشرة مع مصنع العدسات.

التعاون المباشر لقد كان العمل مباشرة مع الشركة المصنعة للعدسة بمثابة تغيير جذري في قواعد اللعبة. يمكننا إجراء اختبارات المحاكاة في الموقع بدلاً من شحن العينات دولياً. لكن, كان هناك تحدي جديد: لم تكن هذه الشركة المصنعة التي تركز على أوروبا تعرف شيئًا عن معايير وشهادات أمريكا الشمالية. عميلنا, كونه مقاول المشروع وليس مهندس الإضاءة, لا يمكن أن تزودنا إلا بعشرات الصفحات من المواصفات الفنية باللغة الإنجليزية.

لذلك شمرنا عن سواعدنا وتعمقنا في تلك الوثائق الفنية, ترجمة المعايير المعقدة إلى اللغة الصينية البسيطة لمهندسي مصنع العدسات, وعملوا معًا لتصميم الحل الأمثل. لقد أمضينا أسبوعين في ضبط هيكل المنتج بناءً على نتائج الاختبار.

إصدار 3.0 – تحسين سلسلة التوريد من خلال هذه العملية, لقد اكتسبنا معرفة عميقة حول منتجات البصريات والعدسات. أتاحت لنا هذه الخبرة تحسين سلسلة توريد العدسات بشكل أكبر, تحقيق إضافية 60% تخفيض تكلفة مكونات العدسة نفسها.